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數(shù)控銑床的主要功能有哪些?
數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與普通的銑床有很大的不同,但是加工的工藝大致相同,因?yàn)槠胀?/span>銑床是數(shù)控銑床的基礎(chǔ)。數(shù)控銑床集成了數(shù)字控制系統(tǒng),是一種可以自動(dòng)加工的機(jī)床。那么數(shù)控銑床還有哪些裝備,主要的功能是什么,加工范圍有哪些呢?我們一起來(lái)看看吧!
一、數(shù)控銑床的裝備:
1.夾具:數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對(duì)于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計(jì)組合夾具,如果使用氣動(dòng)和液壓夾具,通過(guò)程序控制夾具,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)裝缷,則能進(jìn)一步提高工作效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.刀具:常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。
二、. 數(shù)控銑床加工范圍 :
1.平面加工:數(shù)控機(jī)床銑削平面可以分為對(duì)工件的水平面加工,對(duì)工件的正平面加工和對(duì)工件的側(cè)平面加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。
2.曲面加工:如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。
三. 數(shù)控銑床的主要功能:
1.點(diǎn)位控制功能:數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
2.連續(xù)控制功能:通過(guò)數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng),銑削加工工件的平面和曲面。
3.刀具半徑補(bǔ)償功能:如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內(nèi)輪廓時(shí),實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值;在加工工件外輪廓時(shí),實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡,使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量,還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。
4.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能:改變刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償量,可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度。
5.固定循環(huán)加工功能:應(yīng)用固定循環(huán)加工指令,可以簡(jiǎn)化加工程序,減少編程的工作量。
6.子程序功能:如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調(diào)用,這樣簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化,按加工過(guò)程的工序分成若干個(gè)模塊,分別編寫成子程序,由主程序調(diào)用,完成對(duì)工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試,優(yōu)化加工工藝。
7.特殊功能:在數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置,用傳感器對(duì)實(shí)物掃描及采集數(shù)據(jù),經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理后自動(dòng)生成NC程序,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的仿形加工,實(shí)現(xiàn)反向加工工程??傊?,配置一定的軟件和硬件之后,能夠擴(kuò)大數(shù)控銑床的使用功能。(圖/文http://shjdrsw.com/)
一、數(shù)控銑床的裝備:
1.夾具:數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對(duì)于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計(jì)組合夾具,如果使用氣動(dòng)和液壓夾具,通過(guò)程序控制夾具,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)裝缷,則能進(jìn)一步提高工作效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.刀具:常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。
二、. 數(shù)控銑床加工范圍 :
1.平面加工:數(shù)控機(jī)床銑削平面可以分為對(duì)工件的水平面加工,對(duì)工件的正平面加工和對(duì)工件的側(cè)平面加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。
2.曲面加工:如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。
三. 數(shù)控銑床的主要功能:
1.點(diǎn)位控制功能:數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
2.連續(xù)控制功能:通過(guò)數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng),銑削加工工件的平面和曲面。
3.刀具半徑補(bǔ)償功能:如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內(nèi)輪廓時(shí),實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值;在加工工件外輪廓時(shí),實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡,使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量,還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。
4.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能:改變刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償量,可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度。
5.固定循環(huán)加工功能:應(yīng)用固定循環(huán)加工指令,可以簡(jiǎn)化加工程序,減少編程的工作量。
6.子程序功能:如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調(diào)用,這樣簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化,按加工過(guò)程的工序分成若干個(gè)模塊,分別編寫成子程序,由主程序調(diào)用,完成對(duì)工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試,優(yōu)化加工工藝。
7.特殊功能:在數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置,用傳感器對(duì)實(shí)物掃描及采集數(shù)據(jù),經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理后自動(dòng)生成NC程序,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的仿形加工,實(shí)現(xiàn)反向加工工程??傊?,配置一定的軟件和硬件之后,能夠擴(kuò)大數(shù)控銑床的使用功能。(圖/文http://shjdrsw.com/)